吨级船舶的船台组装周期，从18个月缩短至5个月，单船人力成本降低了50-60。
技术应用上，船厂是最早普及蒸汽辅助设备的行业，蒸汽锻锤能轻鬆锻打直径一尺的船体辅助铁龙骨，精密车床更是能加工出误差小於02厘米的船用主轴，彻底摆脱了依赖铁匠手工锻打的精度瓶颈。
这般加工能力，即便欧洲规模最大、技术最为先进的荷兰奥斯坦堡船厂也无法与之匹敌，大明则连同类设备的图纸都未曾见过。
设计理念上，以安全和高速为核心之要，借鑑了东方“横向水密分舱”的模式，將船体沿纵向分隔为 5-7个独立舱室，即便单侧两舱破损进水，船舶仍能保持浮力不沉（这一设计在欧洲要到18世纪晚期才逐步推广）
此外，船艏採用“飞剪艏破浪设计”以及整体高长宽比的流线性设计，使得新华船只的航速普遍能减少25以上的水阻，配合更胜一筹的机械帆具操纵，千吨级舰船的巡航速度可达8-10节以上，比欧洲同类船舶快2-4节，往返於新洲与大明的航程，能节省近30天时间。
这般“生產提效、技术务实、设计前瞻”的组合，让两家新华造船厂每年能生產建造出200吨级以上的各类舰船三十余艘，造出的船舶既適合近海航运，又能应对太平洋的复杂海况。
目前，唯一制约新华造船业发展和壮大的因素，那便是人力的匱乏。
据粗略统计，新华造船直接从业者已达三千余人，占全国人口的1。
若是计入木材加工、沥青生產、帆布纺织、索具缆绳加工，以及五金製造等关联產业，相关从业者人数超过七千余人，造船已成为新华国內最大的產业门类。
而隨著造船业的蓬勃发展和规模日益扩大，宣汉县的整体经济也得到了快速发展。
县城人口已经从四年前的一千二百人增加到近五千人，成为新华国內仅次於始兴（今维多利亚港）、广丰（今萨尼奇市）、分州（今纳奈莫市）之后的第四大城市，新增人口中大部分是与造船相关的工匠、学徒、技术人员，以及他们的家属。
城市里，木材加工、五金製造、帆索加工、亚麻生產等相关產业也如雨后春笋般涌现，极大地带动了城市的发展。
在船厂附近，甚至形成了一条专门的“船匠街”，街道两旁满是为工人服务的小商铺、饭馆和客栈。
傍晚时分，“毛记”百货铺里，何翠芝正踮著脚，將最后一桶菜油摆上木架。
铺子门板上的